一、如何選擇合適的軸承潤滑脂
1、防銹性能
使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。
2、機(jī)械穩(wěn)定性
油脂在機(jī)械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機(jī)械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。
3、滴點
潤滑脂在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動性時的溫度稱為滴點。潤滑脂的滴點有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計潤滑脂的使用溫度，一般說來，對于皂基脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點20~30°c滴點越高，其耐熱性越好。
4、觸變性
軸承潤滑脂所具有的基本的特性，就是觸變性。當(dāng)施加一個外力時，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表示粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時間(很短)后，稠度再次增加(恢復(fù))這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優(yōu)良的性能。
5、膠體安定性
潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下堅持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的?shù)量換算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。
潤滑脂的膠體安定性反應(yīng)出潤滑脂在臨時貯存中與實際應(yīng)用時分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并使?jié)櫥兂碜兏?，失去潤滑作用?br> 6、低溫流動性
恒量潤滑脂低溫性能的重要指標(biāo)之一是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下(20°c以下)潤滑脂阻滯低速流動軸承轉(zhuǎn)動的水平，潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動60mm后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。
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二、選擇潤滑脂注意事項
1、軸承載荷大，轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機(jī)械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎(chǔ)油的粘度要低一些。
2、選擇的潤滑脂的滴點一般高于工作溫度20-30℃，在高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。
3、滑動軸承在水淋或潮濕環(huán)境里工作時，應(yīng)選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。
網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，不妥刪 4、選用具有較好粘附性的潤滑脂。在潮濕環(huán)境下，溫度在75-120℃的條件下，應(yīng)考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環(huán)境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。
