當您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時，選擇合適的潤滑脂是正確的關鍵決策。你如何做出正確的決定°
在為熱的油脂潤滑設備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標準 - 油類型和粘度，油粘度指數，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩定性，添加劑組成和性質，環境溫度，工作溫度，大氣污染，裝載量，速度，再潤滑間隔時間等。
要解決各種細節問題，必須適應極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰性的決定，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格，在決定使用哪種潤滑脂時，您必須具有選擇性和區別性。
表征溫度條件時，“高溫”是相對的。運行在鋼廠軋出臺應用中的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下，并且可能會經歷250°F至300°F（120°C至±150°C）的持續溫度。汽車裝配公司將噴涂過的金屬部件掛在長輸送機上，并通過大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400°F（205°C）左右。你可以看到這里有很寬的溫度范圍。
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在這兩種情況下，選擇因素明顯不同。除了耐熱性之外，在熱鋼軋機應用中使用的潤滑脂可能需要優異的承載能力，氧化穩定性，機械穩定性，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格。考慮到所有重要的因素，有一個油脂選擇策略是有用的。
選擇
高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質和產品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關。
潤滑脂的有用溫度范圍與預期的每磅價格之間存在一般相關性。
例如，氟化碳氫化合物（合成油類）潤滑脂在太空應用中可能有效工作溫度高達570°F（300°C），但也可能每磅需花費數百美元。長期受油脂影響的程度受到降解原因的影響，其中三個特別重要：機械（剪切和應力）穩定性，氧化穩定性和熱穩定性。氧化和熱應力是相互關聯的。高溫應用通常會通過熱應力使潤滑脂降解，如果產品與空氣接觸會發生氧化失效。這與大多數工業油潤滑應用所預期的類似。一些特種潤滑脂在這些類型的情況下提供了一些優點，因為其添加劑包的剩余潤滑能力，在正常使用中由于這些因素導致潤滑脂的其他部分可能已經破裂之后，繼續提供潤滑保護。
